一、压力异常诊断

1. 压力过高

- 首先检查溢流阀。溢流阀是限制系统最高压力的关键元件，如果溢流阀阀芯卡死在关闭位置，就会导致系统压力无法正常溢流，从而使压力过高。可以通过检测溢流阀进出口压力，正常情况下，溢流阀开启时进出口压力应基本相等，若进出口压力差值过大，则说明溢流阀可能存在故障。

- 查看液压泵。液压泵输出压力过高也可能是原因之一。比如泵的排量控制机构出现故障，导致泵持续输出较大排量，进而使系统压力升高。可检查泵的控制装置，看其是否能正常调节泵的排量。

- 检查负载情况。如果工作装置的负载过大，超过了系统的正常承受能力，也会造成压力升高。例如挖掘坚硬岩石时，阻力过大，系统压力会相应上升。此时需评估工作环境和负载状况，判断是否超出设备设计范围。

2. 压力过低

- 检查液压泵。液压泵磨损严重、内泄漏过大等会导致输出压力不足。可以通过测量泵的输出流量和压力，与额定值对比。若流量明显不足且压力低，可能是泵的内部零件损坏，如柱塞磨损、配流盘磨损等。

- 查看溢流阀。溢流阀若阀芯卡死在开启位置，系统压力就无法建立起来，会一直处于较低水平。可检查溢流阀的先导控制油路，看是否有堵塞或先导阀故障，影响主阀芯的正常工作。

- 检查管路及接头。液压管路有泄漏会使系统压力损失，导致压力过低。仔细检查各管路连接处，看是否有油液渗出。管路堵塞也会影响压力传递，可通过敲击管路、观察油液流动情况等方法判断是否堵塞。

二、流量异常诊断

1. 流量过大

- 对于定量泵系统，流量过大可能是泵的转速失控。检查发动机与泵之间的传动机构，如皮带是否打滑、联轴器是否损坏等，导致泵转速高于正常设定值，从而使流量增大。

- 若是变量泵系统，可能是排量控制机构故障。例如控制活塞卡住，不能按指令调节泵的排量，造成流量过大。可检查控制油路，看是否有堵塞、泄漏等情况影响排量控制。

2. 流量过小

- 如上述，液压泵磨损导致内泄漏增加，会使输出流量减小。除了检查泵的内部零件磨损情况，还需考虑泵的吸油情况。吸油口堵塞、滤油器堵塞会造成泵吸油不足，影响流量。清理吸油管路和滤油器，检查吸油高度是否合适等。

- 管路泄漏也是流量减小的原因之一。除了检查外部管路接头，还要注意内部管路是否有破损、裂缝等情况，导致油液泄漏，使到达执行元件的流量减少。

三、油温异常诊断

1. 油温过高

- 检查冷却系统。散热器堵塞、风扇转速不够等会影响散热效果。清理散热器表面的灰尘和杂物，检查风扇皮带张紧度及风扇电机是否正常工作。

- 液压泵和马达的效率降低也会使油温升高。如泵和马达内部零件磨损，机械摩擦增大，产生过多热量。可通过检测泵和马达的工作参数，如压力、流量等，结合油温变化情况判断其工作效率是否下降。

- 油液污染也会导致油温升高。油液中混入过多杂质，增加了内部摩擦，产生热量。定期更换液压油，检查油液的清洁度，避免使用污染严重的油液。

2. 油温过低

- 首先检查油温传感器是否正常工作。若传感器故障，可能会误报油温过低。可通过测量传感器电阻值等方法判断其是否准确。

- 低温环境下系统预热不足也会出现油温过低的情况。按照设备操作规程，确保在低温环境下进行充分的预热，使油液达到合适的工作温度，以保证系统正常运行。

通过对小型轮式挖掘机液压系统压力、流量、油温等方面的异常诊断，可以准确找出故障原因，及时采取维修措施，保障设备的正常工作。